В современном строительстве всё чаще применяются механические соединения арматуры с помощью резьбовых муфт. Такая технология позволяет отказаться от сварки, ускорить монтаж арматурных каркасов и обеспечить высокую надежность соединений. Ключевую роль в этой технологии играют специальные станки для подготовки концов арматурных стержней.
В зависимости от типа соединения используют два вида оборудования:
- станки для нарезки конической резьбы, например ConCon;
- станки для накатки цилиндрической резьбы, например RollCon.
Несмотря на схожее назначение, каждый станок предназначен для своей технологии соединения и используется с соответствующими типами муфт.
Почему резьба вместо сварки?
Раньше стержни соединяли двумя способами — сваркой или вязкой проволокой. И у обоих есть проблемы. Сварка требует квалифицированного сварщика, а ещё создаёт зоны термического влияния, которые ослабляют металл. Вязка? Трудоёмко, и жёсткости соединения, сопоставимой с цельным стержнем, не получить. Потом появились обжимные муфты. А затем — резьбовые.
Суть проста: арматура нарезается на станке, после чего стержни скручиваются через муфты. Никакой сварки, никакой проволоки.
Что в итоге получаем:
• соединение не зависит от состояния бетона и внешних условий;
• высокая ударная вязкость — а это критично при сейсмических и техногенных нагрузках;
• сварщик высокой квалификации не нужен;
• можно стыковать стержни разных диаметров через переходные муфты.
Поэтому сегодня практически везде, где нужна стыковка арматуры в железобетоне, работает именно резьбовой метод.
Станок ConCon для нарезки резьбы
ConCon готовит арматуру под соединения с конической резьбой.
Работает всё максимально просто. Конец стержня жёстко фиксируется, режущий инструмент формирует коническую резьбу нужной длины и диаметра. Готовая резьба точно соответствует параметрам муфт — стыковка идёт без зазоров и подгонок.
Станок компактный — работает и в арматурном цехе, и прямо на площадке. Что получаем:
• высокая точность обработки;
• стабильное качество резьбы от стержня к стержню;
• простая настройка;
• работает с разными диаметрами арматуры;
• конструкция, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию.
Производительность такая, что ручная обработка рядом не стоит.
Станок RollCon для накатки резьбы
RollCon — это уже другая технология. Здесь резьба не нарезается, а накатывается.
После подготовки конца арматуры специальные ролики формируют профиль резьбы методом холодной пластической деформации. Металл не снимается — его структура сохраняется, а резьба получается прочной и геометрически точной.
Что важно:
• высокая производительность;
• стабильное качество резьбы;
• длительный срок службы инструмента;
• компактные размеры;
• можно эксплуатировать прямо на объекте.
В итоге RollCon работает и на крупных площадках, и на заводах по изготовлению арматурных изделий.
При всей разнице в технологиях, устроены оба станка похоже. Рама, электрический привод, механизм фиксации арматуры, рабочая головка, система подачи, органы управления. Компактные размеры позволяют перемещать оборудование прямо по площадке и ставить рабочее место рядом с зоной монтажа каркасов.
Как выбрать?
Тут всё начинается с одного вопроса — какой тип соединения используется на объекте? От ответа зависит всё: нарезка или накатка, ConCon или RollCon.
Дальше смотрим:
• диапазон поддерживаемых диаметров арматуры;
• производительность;
• надёжность конструкции;
• есть ли сервисная поддержка и запчасти.
Если работы идут регулярно и в больших объёмах — берите оборудование, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию. Экономия на станке тут себя не оправдает.
Итог
Станки для подготовки арматуры — уже стандарт монолитного строительства, а не экзотика. Они ускоряют сборку каркасов, обеспечивают точность соединений и, как следствие, качество работ.
ConCon режет коническую резьбу. RollCon накатывает цилиндрическую. Оба проверены на площадках и заводах — и оба делают одно и то же: готовят надёжные стыки для муфтового соединения арматуры.